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舞阳钢厂的热处理生产线介绍

发布时间 : 2019-04-17 16:34:38      访问量 : 141次

当前,舞钢拥有2条宽厚板生产线。第一轧钢厂为4200mm单机架轧机,第二轧钢厂为4100mm双机架轧机。

 

舞阳钢铁第一轧钢厂的4200轧机,原料除了连铸坯外,还大量使用钢锭,成品钢板的厚度可达~600mm。尤其是2008年随着电渣重熔项目的投产,厚板、特厚板生产能力进一步扩大。因此,除了配置有辊底式热处理炉外,还专门配置了车底式炉、外部机械化炉,用于特厚板的正火、高温回火等生产。但目前国内新建的中厚板厂大多釆用辊底式热处理炉,配置车底炉、外部机械化炉的较少。因此,这种少批量多品种的特殊性热处理方式,这里就不再叙述。

舞钢第二轧钢厂刚建成投产的热处理线,是一条为适应上述市场需求典型的厚板处理线,笔者就此对热处理工艺、热处理设备选型作简要介绍。

 

舞阳钢厂二轧新建的热处理线共有三条:常化线、专用回火线和调质热处理线。三条热处理线专业分工明确,可适应正火、回火、正火(+控冷)十回火、淬火十回火等中厚钢板的各类热处理工艺,形成56t/a的热处理能力和40t/a的合同交付能力。

舞钢第二轧钢厂配套的热处理线配置请见附表1所示

 

3.1热处理工艺分类

 

按照不同的钢种及产品用途,中厚板的热处理工艺方式分为:正火、正火(+控冷)十回火、淬火十回火、回火等。

 

(1) 正火工艺特点

 

正火也叫常化,将钢加热到Ac3Acm以上约30~50,或者更髙的温度,保温足够的时间,然后在静止的空气中冷却的热处理方式。目的是使得上一道工序中出现的非正常组织通过重结晶、均匀化组织予以改善,从而改善工艺性能和机械性能。

 

正火工艺可使得NbVT等强碳氮化物形成元素强化的低合金高强钢的延伸、低温韧性和冷弯性改善

 

2) 正火十控冷十回火工艺特点

 

正火除了处理“双高”产品以外,还可挽救一些热轧后延伸和冲击不合格的产品,减少改判率。但是延

伸、冲击不合格的产品本身强度富余量不是很多,这就会造成正火后产品强度不合格。

为了防止钢板正火后强度大幅下降,国内舞钢等几家老厂开发了正火十控冷十回火的工艺方式。在炉后配置了控冷装置(不同于传统意义上的淬火机),可较好的弥补强度上的损失。

 

3淬火十回火工艺特点

 

淬火是将钢加热到临界点AclAc3以上温度,保温一定时间,然后在水或油等冷却介质中快速冷却。目的是将奥氏体化的钢淬成马氏体,以便在适当温度回火后,获得所需要的力学性能。

 

随着超级钢生产技术蓬勃发展,许多传统调质处理生产的屈服强度450MPa以上的钢板利用超细晶粒技术已经可以生产,但是对于锅炉、压力容器、军工等重要结构钢板,很多标准和用户还是要求以调质(淬火+高温回火)状态交货。

 

对于某些硬度要求比较高的耐磨钢等钢板,多采用淬火十低温回火的热处理方式。

 

3.2热处理线工艺设备选型及配置

 

舞钢第二轧钢厂的配置为双机架4100mm轧机,产品最大厚度为150mm,产品最大单重~19.Tt。考虑到热处理工艺、热处理产量和钢板厚度规格等因素,采用辊底式热处理炉。

 

3.2.1正火线

 

该座正火炉总长~82m,主要承担船板、低合金结构钢板、锅炉压力容器板等钢板的正火处理。当回火炉出现故障,为了不影响生产,正火炉可承担部分回火处理任务。

 

该正火炉采用采用天然气为燃料明火加热,同时采用从国外引进的数字脉冲控制自身预热式烧嘴,精确控制空燃比,达到炉内气氛微氧控制,处理后钢板表面能保持原始板面质量。温度控制精度可达到士10℃以内,运行成本较低。

为了弥补正火后强度下降,常化炉后配置了一套控冷装置。随着用户对产品质量要求的提高,控冷装置已不只是追求高冷却速度,而是要在一定冷却速度下注重冷却的质量(冷却的均匀性)和可控性。舞阳钢铁在这方面都做出了开创且有成效的尝试。除舞阳外,新余、湘潭等钢厂都在热处理线配置了控冷装置,用于中厚板新品种的工艺开发

目前舞阳钢铁将该生产工艺大量应用于临氢CrMo钢及奥氏体不锈钢固溶后的快冷处理,舞钢利用正火控冷十回火的生产工艺生产的Q460EZ35钢板,已成功应用于2008年北京奥运会“鸟巢”工程。

 

 

 

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